空氣分級(jí)燃燒第一級(jí)是富燃料燃燒，在第二級(jí)加入過(guò)量空氣，為貧燃燃燒，兩級(jí)之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級(jí)燃燒與空氣分級(jí)燃燒正好相反，第一級(jí)為燃料稀相燃燒，而在第二級(jí)加入燃料使得當(dāng)量比達(dá)到要求的數(shù)值。這兩種方法較終將會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)量空氣系數(shù)保持一個(gè)定值。
WNS低氮冷凝熱水鍋爐本體外表面采用保溫性能良好的硅酸鋁氈貼面包敷而成，外框采用優(yōu)質(zhì)冷拉板經(jīng)數(shù)控折床加工而成，并成“凹”狀耐壓能力強(qiáng)骨架與前后面板連接組焊，其包裝面板為矩形鑲嵌卡入式裝配，四角均開(kāi)設(shè)有陷形自攻絲孔，并采用304裝飾蓋密封，方便檢修，整體造型美觀、新穎，散熱損失小，提升鍋爐熱效率。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當(dāng)量比為1的情況下達(dá)到較高，在貧燃或者富燃的情況下進(jìn)行燃燒，燃燒溫度會(huì)下降很多。運(yùn)用該原理開(kāi)發(fā)出了分級(jí)燃燒技術(shù)。
鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計(jì)，匹配合理低氮燃燒機(jī)火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。采用螺紋傳熱計(jì)算，螺旋擾動(dòng)設(shè)計(jì)原理，通過(guò)三維動(dòng)畫(huà)仿真模擬，設(shè)計(jì)高效傳熱阻力小螺紋煙管，并采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長(zhǎng)使用壽命。
煙氣再循環(huán)的回流技術(shù)，原理上就是從鍋爐的排煙口通過(guò)一個(gè)外部管道，引流一部分煙氣重新回到燃燒機(jī)吸風(fēng)口，加入到爐膛內(nèi)再循環(huán)。FGR技術(shù)可以降低燃燒溫度，降低氧氣分壓，從而可以有效地減小NOx生成。
當(dāng)生產(chǎn)和生活熱負(fù)荷波動(dòng)，要求鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使?fàn)t溫升高，此時(shí)過(guò)量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的NOx量很多。鄭鍋低氮鍋爐在高負(fù)荷狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)控制爐膛溫度，可有效抑制NOx的生成。
采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術(shù)，灌輸煙氣外循環(huán)(FGR)或全預(yù)混表面燃燒技術(shù)原理，經(jīng)測(cè)試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標(biāo)準(zhǔn)，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。
NOx是由于助燃空氣中的N2在高溫作用下氧化而生成，與爐膛中的溫度有很大的聯(lián)系。當(dāng)溫度高于1800K時(shí)，NOx的生成量急劇增加。溫度每增加100K，NOx的生成速度將增加6～7倍。鄭鍋低氮燃燒技術(shù)可有效控制燃燒溫度在1800K以下，大大降低了NOx生成量。

擁有專業(yè)的技術(shù)和服務(wù)團(tuán)隊(duì) 制度體系完善，服務(wù)質(zhì)量佳 品質(zhì)為本，誠(chéng)信天下，力威燃?xì)庹羝仩t熱效率＞97.7%，NOX含量＜30毫克，有眾多的低氮鍋爐運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，歡迎參觀考察。


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